波纹管摩擦力矩管子钳钢锉金宇燃具铰接轴分度圆锥角连杆谁bc贷通过了的半沉头铆钉因为在主平面上蜗杆传动相当于齿条与齿轮的啮合，所以，蜗杆的轴向齿距等于蜗轮的端面周节p(图3－53)，即蜗杆的轴向模数与蜗轮的端面模数m相等，蜗杆的轴向压力角与蜗轮的端面压力角相等。为了制造方便，把蜗轮的端面模数m及端面压力角规定为标准值。圆柱蜗杆传动的标准模数见表3－21。蜗杆传动标准压力角为20。d1 18 20 22.4* 20 28* (18) 22.4 (28) 35.5* (22.4) 28 (35.5) 45*d1 (28) 35.5 (45) 56* (31.5) 40 (50) 71* (40) 50 (63) 90*d1 (50) 63 (80) 112* (63) 80 (100) 140* (71) 90 (112) 160d1 (90) 112 (140) 200 (112) 140 (180) 250 (140) 160 (224) 3152．螺杆导程角和蜗轮螺旋角 与蜗轮螺旋角螺杆螺旋线一般用右旋。设螺杆螺旋的导程为S，将蜗杆分度圆上螺旋线所示,可得其导程tg=s/d1=z1Pa1/d1=z1m/d1（3－62）蜗杆导程角与传动效率有关，导程角大，效率高；导程角小，可能导致自锁。蜗轮的螺旋角与蜗杆的导程角应数值相等、旋向相同（图3－55）。由于切制蜗轮的滚刀必须与蜗杆的形状相当，为此，对于相同模数的蜗杆，每一种分度圆直径都必须用一把切制蜗轮的滚刀，这样，刀具的数量可能太多。为了减少刀具品种并便于标准化，对于每一个模数其蜗杆分度圆直径d1只规定少数，见表3－21。螺杆直径系数用m表示，即q=d1/m。蜗杆头数一般取z1=1～4。若要得到大的传动比，可取z1＝1，但当z1减少时，蜗杆的导程角也随之减小，使传动效率较低。当传递较大功率时，为提高效率，可采用多头蜗杆，一般取z1＝2、3或4。通常蜗杆头数可根据传动比按表3－22选取。蜗轮齿数 z2，对于动力传动，一般 z2=29-80。 z2过小时，蜗轮齿容易发生根切。 z2太大时，为使传动尺寸不致过大，往往减少模数，这就导致蜗轮轮齿弯曲强度显著降低。

　　声明：由于减速机型号速比过多订购前请详细咨询,以便我公司给您提供传动解决方案！CAD图纸及3D图纸请提供具体型号与客服联系索取！

　　订货：请提供速比,电机功率,使用方式,非标减速机订货请提供相关参数或图纸及有关参考信息以便我司给您提供传动方案节省您宝贵时间！